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橫峰縣凱怡實業有限公司年處理600噸催化劑廢料和2000噸硅廢料綜合回收項目竣工環境保護驗收意見

橫峰縣凱怡實業有限公司年處理600噸催化劑廢料和2000噸硅廢料綜合回收項目竣工環境保護驗收意見

2018 年10月13日,橫峰縣凱怡實業有限公司組織成立驗收專家組,在公司現場對《橫峰縣凱怡實業有限公司年處理600噸催化劑廢料和2000噸硅廢料綜合回收項目》進行竣工環境保護自主驗收,驗收組由橫峰縣凱怡實業有限公司(建設單位)、江西省貝源檢測技術有限公司(驗收監測單位及驗收報告編制單位)等代表和三位特邀專家(名單附后)組成。
驗收組成員和與會代表現場查閱了環評報告、監測報告等相關資料,實地檢查了項目實施情況和環保設施的建設、運行情況,聽取了建設單位關于該項目環保執行情況的報告、驗收監測單位關于該項目竣工環境保護驗收監測報告的匯報,依照《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》及國家有關法律法規,經認真討論形成驗收整改意見如下:
 
一、工程建設基本情況
(一)建設地點、規模、主要建設內容
項目建設地點:項目位于橫峰經濟開發區,地理坐標為東經:117°34′14″,北緯:28°23′30″。
建設性質:新建;
建設規模:年處理600噸催化劑廢料和2000噸硅廢料;
項目主要建設內容:項目由主體工程、公輔工程以及環保工程等組成。主體工程為硅料車間、酸化車間、烘焙車間和貴金屬車間;公用輔助工程包括倉庫、儲罐區、鍋爐房等;環保工程包括廢氣處理設施、循環水池、危廢暫存庫、污水處理設施等。
(二)建設過程及環保審批情況
2015年11月,橫峰縣凱怡實業有限公司委托南昌大學編制完成《橫峰縣凱怡實業有限公司年處理600噸催化劑廢料和2000噸硅廢料綜合回收項目環境影響報告書》。2016年1月江西省環境保護廳以贛環評字[2016]6號對項目進行了批復。2017年8月,公司完成了生產線及配套環保設施建設,并取得了危險廢物經營許可證(臨證字【2017】21號);2017年8月竣工試產,該項目環評報告批復后的建設過程中基本執行了建設項目環境保護“三同時”制度。
江西省貝源檢測技術有限公司承擔項目驗收監測工作,并于2018年7月派人對技改項目進行了現場勘察。在查看了污染物治理設施的建成及環保措施的落實情況、查閱相關文件和技術資料基礎上,并于2018年7月對該項目進行了現場驗收監測(其中二噁英由江西高研檢測技術服務有限公司承擔驗收監測),根據驗收監測結果、現場環境管理檢查情況及公眾意見調查,編制完成了該項目竣工環境保護驗收監測報告。
(三)投資情況
項目實際總投資為6000萬元,其中環保投資為500萬元,占總投資的8.3%。
(四)驗收范圍
本次驗收水、氣污染防治設施。
 
二、工程變動情況
項目在原環評過程中未考慮焙燒冷卻過程中產生廢氣,實際建設過程中,增加了冷卻取樣房,廢氣經收集后采用堿液噴淋處理后與焙燒爐煙氣共用排氣筒排放。
原批復環評采用電鍋爐和焙燒電爐,實際建設為天然氣鍋爐、天然氣焙燒爐。經橫峰縣環保局(橫環評字【2017】45號)備案。
 
三、環境保護設施建設情況
(一)廢水
廢水主要有貴金屬工藝廢水、設備清洗廢水、地面沖洗水、樹脂再生水、工藝廢氣噴淋廢水、鍋爐排污水、水環真空泵排水、樹脂再生廢水、硅廢料清洗廢水、初期雨水及生活污水。
貴金屬工藝廢水,設備清洗廢水,工藝廢氣噴淋廢水和地面沖洗水全部經中和沉淀過濾后進入三效蒸發器蒸發處理,不外排;硅料清洗廢水經中和沉淀+活性炭吸附與其它廢水經中和沉淀+水解酸化+接觸氧化處理后排入工業園區污水處理廠。
(二)廢氣
天然氣鍋爐煙氣直接通過15m煙囪排放;焙燒廢氣經二次燃燒+急冷+活性炭噴射+布袋除塵處理后通過25m煙囪排放;冷卻取樣房廢氣經堿液噴淋處理后與焙燒廢氣共用25m煙囪排放;酸化車間廢氣經一級水噴淋+兩級堿噴淋處理后通過25m煙囪排放;貴金屬生產車間工藝廢氣經一級水噴淋+兩級堿噴淋處理后通過25m煙囪排放。
(三)其它環保設施
1、危險化學品貯存區:酸罐區已設置圍堰,并配備收集池。
2、事故池及初期雨水收集池設置情況:廠區內設置一個600m3 的事故水池(兼初期雨水收集池),生產車間各設置一個20m3 的事故水池
3、危廢運輸風險防范措施實際建設情況:原料倉庫及危廢暫存庫為永久設施,地面已防腐防滲,采取防雨、防風、通風措施,車間內設置收集溝和滲濾廢水收集池。
4、標準采樣口設置:本項目廢氣排放口、廢水排放口按規范要求設置環保排放標識。
 
四、污染物排放情況
(一)廢水
驗收監測期間,項目廢水排放口的總銀,滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表1 排放標準;pH值、SS、COD、BOD、NH3-N、石油類、動植物油、總磷等污染物指標均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表1 及表4 中三級標準。
(二)廢氣
驗收監測期間,天然氣鍋爐廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014);焙燒廢氣的煙塵排放滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2標準,二噁英排放滿足《危險廢物焚燒污染物控制標準》(GB18484-2001)表3 排放限值要求;酸化車間廢氣的氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2 標準值限值,氮氧化物、硫酸霧、氯氣、氯化氫和氟化物排放均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2 二級標準要求;貴金屬車間廢氣的氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2 標準值限值,氮氧化物、氯化氫、硫酸霧、氟化物和氯氣排放均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2 二級標準要求;焙燒冷卻廢氣中氯化氫、硫酸霧和顆粒物均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2 二級標準要求。
廠界無組織廢氣的氨滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表1 新擴改建標準值,顆粒物、氮氧化物、氯化氫、硫酸霧和氟化物均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2 無組織排放監控濃度要求。
(三)環境質量狀況和衛生防護距離
地下水各監測指標均達到《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)III類標準。
經現場踏勘,項目衛生防護距離內沒有環境敏感點分布。
(四)污染物排放總量:項目COD排放總量為3.8t/a;氨氮總排放總量為0.05t/a; SO2排放總量為0.13t/a;NOX排放總量為0.641t/a;各項指標均滿足總量控制要求。
 
五、驗收結論
經現場檢查,按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,在充分討論后認為該項目水、氣污染防治措施按照環評文件及批復要求基本落實到位,基本符合竣工環保驗收條件,在進一步完善驗收意見提出的要求后,同意該項目水、氣污染防治措施通過竣工環境保護驗收。
 
六、建議與要求
為保障項目正常運行,確保污染物達標排放,有效控制環境風險,項目投入運行后需重點關注以下內容:
(一)落實環境保護污染防治責任制度,建立完善的環境保護組織框架、落實責任人員;嚴格落實污染防治設施例行檢查制度,確保廢水、廢氣污染防治設施穩定、正常運行。
(二)規范設置初期雨水池,酸化車間高位槽放空管及儲罐放空管應接入廢氣處理系統;酸罐區應設置坡向收集池;補充生產設施、環保設施的標識牌;完善廢水三效蒸發處理的配套設施。
(三)嚴格按照環評批文要求落實環境質量例行監測工作;危廢貯存庫按規范要求設置環保標識。
 
 
驗收組:
 
2018年10月13日

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